往生记正文一百三十我我鱼

    一百三十

    经过了几个月的焦急等待与煎熬长久和虞博士倾注心血的第一个芯片工厂终于在1983年的五月份调试成功进行了试生产。

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    试生产的产品是的mos动态存储器比较成熟的产品工艺也不复杂但是却是十分的考验生产线的性能。

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    动态存储器结构很简单只要一到三个晶体管即可构成一个存储单元视结构而定。制造存储器的关键在于集成度将成百上千的存储单元集合在一起组成阵列相互之间的线宽要缩小到极限这样才能降低成本因此对工艺的要求很高。

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    这也是为什么一个芯片工厂的技术指标乃至一个国家的集成电路工艺水平总是用单片存储器的容量表示的原因这方面的竞争可以说用残酷来形容美国、欧洲、日本都在争分夺秒的提高动态存储器的容量其中以日本做的最为变态。

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    小鬼子以重工业立国几十年如一日的搞“物作”信奉的是实体懂得以国家之力冲刺难关终于突破了集成电路制造技术让日本公司在国际上都有了竞争力能和美国人竞争mos存储器制造。

    曹长久的这个芯片生产线虽说按着公开的最新技术设计但是不敢托大只是选择了成熟的东西试产力求一次成功不留后患时间不等人。

    试产那天虞博士和曹长久严阵以待每个环节都亲自把关。原料是进口的高纯3英寸硅单晶价格那是相当的高。

    集成电路芯片号称比黄金都贵物料成本却比垃圾都低其原因就是原料使用的是无所不在的沙子。

    但是将沙子当中的硅提炼提纯却需要相当的工艺这个成本就是高的惊人了。光有晶圆还不够整个生产工序足有89道每一道都是一个关口要想将成品率控制在百分之八、九十以上其难度可想而知。

    作为精密印刷业的一个分支芯片工艺最见不得的就是灰尘和缺陷更何况几乎上百道的工序要转移。

    因此每道工序的合格率就成了关键哪怕是百分之九十九也不成。很简单一道工序合格百分之九十九那么近百道工序下来还剩多少能用的？

    因此虞博士和长久他们一个工序一个工序的检查务必保证完美。虞博士是老手他当年就是干这个的因此熟门熟路。

    长久就是一生手好在他现在的地位已经不需要干什么了只要站那里看就行了。

    把所有的工序滤一遍需要好长时间整整一个星期就这么过去了长久不禁懵。

    “虞叔不是要试产吗？”长久感觉不太对劲“这都过去好些日子了怎么还没动静？”

    “年轻人少安毋躁！”虞博士成竹在胸“没有三两三哪敢上梁山！一年多都等下来了还在乎这点时间我们虽说有点钱但也禁不起造的准备充分一点还是有好处的。”

    欲善其事先利其器的道理长久还是懂得倒也没说什么。虞博士这些日子的辛劳他也看在眼里人家都身先士卒了长久一个头还能不表示表示？

    忙碌了一周之后生产线悄无声息的开动了一片片的晶圆犹如烤面包一样的在炉子里面旋转烘烤。一片灰尘就能报废整个的晶圆人人在里面都得穿上防化服防止各种各样的污染。

    这个生产线还不是全自动化的依然有人在里面做一些必须的工作人人都小心翼翼手里端的可都是希望。

    整整72小时第一批的存储器晶圆出炉了经过切割检测一个大致的成品率数据被估算出来了。

    “百分之七十八嗯。”虞博士嘴里念叨着脸上不动声色。

    长久也不知道这个数据是好是坏只好问道：“虞叔怎么样能不

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