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150 强度和成本妥协

    江苏六合程桥镇曾出土一件春秋晚期的铁块,经鉴定是白口生铁。

    这是目前出土并且经过科学分析的最早生铁实物。(商代手术刀验证为陨铁打制。)

    从出土的铁器看,至迟在春秋后期,华夏已发明生铁冶炼技术。

    生铁是在1150~1300℃的条件下冶炼出来,出炉时呈液态,可以连续生产,可以浇铸成型,含碳量高,质地比较硬。

    这就使冶炼和成型效率以及产品的产量和质量都大为提高。所以由块炼铁到生铁,是炼铁技术史上一次飞跃。

    北起辽宁,南至广东,东至山东半岛,西到陕西四川,包括战国七雄广大地区的中期遗址,都有铁器出土,而且种类多,数量大。

    在河南战国魏墓中,出土58件铁农具,有犁铧等,可见在商代开始利用陨铁之后,经过近一千多年发展,先民已然掌握液态冶铁。

    此时的液态铁虽然比海绵铁好些,但是用来生产武器或者其它产品,却是不行。

    当中硫磷等杂质含量高,导致既脆又无法锻打。

    是以虽然出现液态炼铁,却没能够提高钢铁的质量。

    而且由于一直用煤冶炼,极难提高温度,导致冶炼过程漫长而且产率低下。

    不过,即便是白口铸铁,用来制作铸铁炉也已经足够。

    并且还有好处就是,白口铁无法锻打,难以制造成为武器。

    即便是有心人想收集铸铁炉子回去锻打制造兵刃,他便会发现一个尴尬的事实,那就是虽然同样是钢铁,但是根本无法锻造成为兵刃用钢。

    如此一来,反倒会令其战略地位下降,方便的卖到其他部族,到时候,那可就是一档值得好好研究的买卖了。

    关于钢铁冶炼,此前一直用煤作为燃料,那样最高也就能达到1100℃左右的炉温,如果换做是焦炭,能够将炉温再往上提升100多℃。

    千万不要小看这100℃,因为生铁的熔点就是在这个区间,在此基础上,只要适当提高温度,就能大幅度提高生产效率。

    没有现代化高炉,先进的送风系统情况下,这已经近乎于未开挂状态的极限了。

    焦炭常温炉的温度也就是1250℃左右,想要再提高,就需要建造蓄热室。

    当然,现在并不急于解决这个问题。

    因为更高的温度是炼钢时所使用,并且提升所需要的条件也很高,先将那个难题放在后边再说。

    铸铁匠辽东也有,大明从来不缺少各行各业的匠人。

    只不过因为铁属于战略物资,因此管控严格。

    但是当熊廷弼出面协调,锦衣卫负责居中联络之后,那就不是问题了。

    他们常年在官家作坊,自然懂得如何与上级相处。

    原本铸铁匠人们也以为方书安是在胡闹,但是瞧见拉来的焦炭时,匠人们的眼睛都亮了。

    “这是?看着不像木炭啊,但肯定不是石炭!”

    人们对拉来的焦炭十分好奇,能感觉出他的价值。

    “这是焦炭,用煤,也就是石炭制成,有了它,你们的铁也能赶上南方的铁器。”方书安笑呵呵的说着。

    有明一朝,南方特别是广东铸造的火炮一直好于北方,尤其是耐久度以及防炸膛的效果。

    究其原因,因为广东铸炮一直使用木炭,木炭当中硫磷等杂质含量低,炮体不会太脆,延展性好些。

    炼焦过程会除去煤中的硫磷等易挥发成分,虽然不如高品质木炭好,但是来源广泛,便于生产,对于提高钢铁产量,降低成本,也有着极好的作用。

    “乖乖,咱们怎么就没想到石炭能做成炭呐。”

    “是啊,用木炭,管事总说价

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