没放了，上面又盖上木碳。

    炉外5米远的地方放了大量地木碳和碎矿石，希望能在炼矿地过程中实现持续加入矿石和木碳。

    打开炉门点火后，我把炉门立即关上----现在不需要要用它来供风了，风箱已经投入工作，骑兵们轮流拉动风箱送风。

    按我的要求，拉风箱不能太快也不能太慢，否则会供风不足或损坏风箱。

    这一次的火势明显比上一次来得快也更猛，半小时内已经全炉通亮，我也不惜血本，看到炉面上的碳有明显下降，就立即让人投入更多的木碳。

    不到一小时，炉门处已经有铜汁渗出，并立即凝结，但由于温度太高，只能处于半凝结状态，刚好把炉门地间隙封住。

    一个半小时过后，我和木壳将炉门拉开，一股红亮的铜汁从炉门处流出来，沿陶槽流入坩锅中，我看了一下，大约六七斤的样子，赶紧倒入土槽内。只够铸一块铜锭。

    后面紧接着从炉门出来的却是炼完铜后的炉渣，我就直接让它流到地面不管了，只有少量的堵在炉门处，我用陶棍刨了出来。

    炉中碳火还旺，我让人赶紧投入矿石和碳，重复刚才的过程，但这一次却只花了一个小时左右就流出了铜汁，看来比较高的炉温缩短了预热的时间。

    一天下来，到晚上熄火的时候，我已经得到了7块铜锭。

    守在冷却中的铜锭边，我在反思这一天的得失。

    看来方法是对的，但碳的消耗太大，明天已经不能开炉了，得炼碳。

    煤的应用应该可以降低对木碳的依赖，但要是处理不当，煤的残留物比木碳可要多得多，会不会又堵住炉门？

    还有，矿石的颗粒应该还要再小一点，才能进一步缩短炼化的时间，也不容易在炉门处堵塞。

    那不是得把矿石打成粉？

    没有机械，这个要求太高了一点，但把颗粒砸得更小一些应该是做得到的。

    最重要的是，没有锡，就不能得到青铜，没有青铜，铜的应用实际上范围很小。

    不管了，青铜先不论，让我们先迎接黄铜时代的到来吧！

    现在我最想做的，就是一辆牛车，当年的失败还在让我耿耿于怀！